1.射出成形機を始動するときは、射出成形機を完全に予熱する必要があります。所定の温度に達すると、60mm未満の温度がさらに15分間維持されます。 30分以上経過したら、モーターを始動し、ねじ関連の操作を開始します。

2.材料を円錐形のツインバレルネジに合わせます。特に腐食性材料やPVC、難燃性材料、ガラス繊維材料などの硬い材料には特殊なネジが追加されます。通常のネジは使用しないでください。

3.通常の機械で腐食性物質を使用する場合は、注意が必要であり、高密度ポリエチレン、耐衝撃性ポリスチレンなどの安定した材料を使用して清掃および交換します。

4.通常の機械でガラス繊維材料を使用する場合は、材料の高温、円錐形のツインバレルスクリューの低速、および背圧の低さに注意する必要があります。覚えて。

5.材料の種類に関係なく、低温限界生産を使用しないようにしてください。たとえば、PC材料は250度で製造することもできます。 ABSは185度ではほとんど作れませんが、トルクが大きいので円錐形のツインバレルスクリューには向いていません。 、そしてひどい傷み。同時に、下限問題を使用する必要がある場合は、低速のスクリュー速度を使用する必要があります。

6.毎回30分以上シャットダウンする場合は、排出口を閉じ、バレル内の材料を洗浄し、絶縁層を設置する必要があります。

7.異物がバレルに落下して、コニカルツインバレルのスクリューとバレルを損傷しないようにします。金属片や破片が漏斗に落ちるのを防ぐために、リサイクルされた材料が処理される場合、鉄のやすりが漏斗に入るのを防ぐために磁気漏斗を追加する必要があります。

8.唾液分泌防止剤を使用する場合は、ねじを引っ込めたときに円錐形のツインバレルやねじなどのシステムコンポーネントを損傷しないように、プラスチックが完全に溶けていることを確認してください。

9.コーンとツインバレルスクリューのアイドリングとスリップを避けます。

10.新しいプラスチックを使用する場合は、バレルの残りの部分を清掃します。ポリオキシメチレン、ポリ塩化ビニル、PA GFなどの材料を使用する場合は、原材料の劣化を最小限に抑え、ABSなどのノズル材料をシャットダウン後の時間内に洗い流す必要があります。