射出成形機のバレルスクリューは、射出成形機の重要な部分です。その役割は、プラスチックを輸送、圧縮、溶融、混合、および圧力をかけることです。これはすべて、シリンダー内のネジを回転させることによって行われます。射出成形機のバレルのスクリューが回転すると、プラスチックはバレルの内壁、スクリュー溝の底、スクリューエッジの前進面とプラスチックの間に摩擦と相互移動を発生させます。

射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック材料がシリンダー内で均一に可塑化され、射出成形品が射出、液体充填、圧力保持、および冷却によって得られることから理解できます。射出成形機のバレルスクリューの作用により、ファンネルに貯蔵された粒状プラスチックがスクリュー溝に沿って連続的に移動します。バレル外の加熱と射出成形機のバレルスクリューのせん断の複合作用により、プラスチックは連続的に加熱および軟化され、溶融物の粘性流動状態を形成し、スクリューヘッドの溶融力が押します。スクリューバック。スクリュー背圧（作動油の戻り抵抗）を変えてスクリューオイルの戻り速度を調整し、射出成形機のバレルのスクリュー溝の塑性流動状態を変えて、プラスチックの可塑化性能を制御する目的を達成します。

射出成形機のバレルとスクリューに一般的に使用される材料と材料要件：

射出成形機のバレルとスクリューに一般的に使用されている一般的な材料は、No。45鋼、40Cr、窒化鋼、および38CrMOAlです。以下に、これらの材料の性能要件を1つずつ説明します。

1. No. 45鋼は比較的安価で費用効果が高く、優れた加工機能を備えています。唯一の欠点は、耐摩耗性と耐食性が低いことです。

2. 40Crの機能はNo.45鋼よりも強力ですが、射出成形機のバレルとスクリューの耐食性と耐摩耗性を向上させるために、クロムの層でコーティングする必要があります。ただし、クロムめっき層の要件は高くなります。めっき層が薄すぎると摩耗しやすく、厚すぎると剥がれやすくなります。剥離後、腐食を促進します。したがって、現在はあまり使用されていません。

3.窒化鋼と38CrMoAlの総合機能は比較的優れており、その応用機能も比較的広範囲に渡っています。一般的に、窒化物層は0.4〜0.6mmに達します。しかし、この材料の耐食性は比較的低く、価格は比較的高価です。

射出成形機のバレルスクリューは、高温、一定の腐食、強い摩耗、および大きなトルクの下で動作します。したがって、射出成形機のバレルスクリューは次の要件を満たす必要があります。

1.高温耐性、高温下での変形なし。

2.耐摩耗性と長寿命。

3.耐食性、材料は腐食性です。

4.高強度、高トルクと高速を受け入れることができます。

5.優れた切断機能を備えています。

6.熱処理後、残留応力が小さく、熱変形が小さい。