通常のネジの欠点は何ですか？

（1）溶融は主に上部溶融膜と接触する固体床の界面で起こるため、その幅、すなわち溶融物と固体との間の熱伝達領域は、溶融プロセス、および熱ポリマーの導電率は比較的高いです。小さいため、溶解性能が低くなります。出力が増加すると、溝方向に沿ったポリマーの流量も増加するため、ポリマーを無傷で溶融するために必要な溝の長さも増加します。所定の遷移セクションの長さでは、ポリマーは完全に溶融できない場合があります。

（2）上部溶融膜とバレル壁の間のせん断応力は、一般に、溶融池とバレル壁の間のせん断応力、つまり上部の単位面積あたりに消費される機械的電力の数倍です。溶融物は溶融池の溶融物よりも大きい。中高の数倍であるため、スクリュー速度が速いと過度のせん断熱が発生し、バレルを冷却する必要があり、エネルギーの浪費になります。したがって、通常のスクリュー溶解は、より高い機械的動力とより低いエネルギー効率を消費します。

（3）先に溶融したポリマーは、溶融部の端に達すると一定の混合工程を経ており、溶融部の端で溶融したポリマーはほとんど混合されていない。溶融セクションの終わりまで、溶融物の混合プロセスが不均一であることがわかります。

（4）上部溶融膜が薄いため、高粘度のせん断を受け、粘性熱が多く発生します。その後、高温の上部溶融膜がらせん状のエッジで溶融池にこすり落とされ、溶融池の溶融物は粘性活動によりさらに熱を蓄積します。溶融物と固体床との接触面積が小さいため、溶融物から固体床に伝達される熱も小さくなります。つまり、溶融物の温度はほとんどその内部に蓄えられます。中実床は、ねじ溝の方向にのみ移動する優れた媒体であるため、コア温度はゆっくりと上昇します。したがって、溶融部のスクリュー溝内のポリマーの温度は不均一に分布し、均一な温度が高い。通常のネジでは出力を上げることが困難です。そしてエネルギー効率。