搬送要素

搬送要素はねじ切りされており、その機能は材料（液体材料を含む）を搬送することです。ねじ溝の形状は、長方形でも、相対運動の原理で生成された特殊な形状（メッシュタイプ）でもかまいません。ねじ部品は、順方向と逆方向の2種類に分けられ、シングルヘッド、ダブルヘッド、スリーヘッドのねじ部品に分けることができます。

シングルスレッド要素

固体運搬能力は、一般に、供給量によって制限される押出量を改善し、低密度材料などの流動性の低い材料を輸送するために、供給セクションで使用される。これは一般に、反応プロセス中に水と同様の粒子サイズの材料を輸送するために使用され、排出セクションでも使用できます。シングルスレッドスレッドの出力容量はマルチスレッドスレッドの出力容量よりも大きく、トルクもマルチスレッドスレッドの出力容量よりも大きく、その混合特性はマルチスレッドスレッドのそれよりも大きくなっています。

ダブルスレッドおよびトリプルスレッドとの比較

同じ中心モーメントの下で、D / D。比較的大きく、溝が深いため、同じスクリュー速度でより低いせん断速度を提供できます。これは、粉末材料、特に低バルク粉末、ガラス繊維、およびせん断に敏感なその他の材料の処理に適しています。 3スレッドのコンポーネントと比較して、同じせん断応力とトルクの下で、2スレッドのコンポーネントはより高速で動作し、より高い生産性を実現できます。同じねじ速度の下で、3つのねじ要素は、より高い平均せん断速度とせん断力を材料に適用できます。また、ねじ溝が浅いため、材料層が薄くなり、3ねじ部品は2ねじよりも優れた伝熱性能を発揮します。材料は可塑化され、溶融されます。ただし、せん断力が強いため、一般にガラス繊維やPVCなどのせん断に敏感な材料の処理に使用するのは簡単ではありません。

リードの変更と特性：

ねじの組み合わせでは、出力指向の場合、より大きな親ねじを選択すると出力が増加します。感熱性ポリマーの押し出しの場合、より大きなリードを選択すると、材料の滞留時間を短縮し、材料の熱劣化を減らすことができます。ねじリードは、押出量、混合特性、およびトルクに大きな影響を与えます。一般的に言えば、ねじのリードが増加すると、スクリューの押し出し体積が増加し、材料の滞留時間が減少し、材料の混合効果が比較的減少し、トルクも減少します。小さくなります。混合指向の場合は、中リードねじを選択し、ねじのさまざまな作業領域のねじについては、リードを徐々に減らします。これは主に、溶融速度または混合物を増加させるための固体材料の出力および加圧に使用されます。速度と押出安定性.